万能工具显微镜的原理与测量

　　工具显微镜又称工具制造显微镜，是工具制造中使用的高精度二次坐标测量仪器。它利用光学原理将工件的图像通过物镜投射到目镜上，即工件被光放大成虚像，然后在载物台和目镜分划板的辅助下作为尺寸、角度和形状的测量，并可作为检测非金属光泽的工件表面。该仪器配有一个显微镜，在柱上有10倍到100倍的几个放大倍数。工具显微镜测量系统的光源(灯)通电后，光线经过两个透镜热滤光片(片)、镜径胶片、透镜、反射镜、载物台、物镜、反射镜、目镜等。通过使用聚焦旋钮，工件和物镜之间的距离可以随着工件的放大率和厚度而调整。

　　1.针对人眼，采集元素单个点的坐标，利用CCD摄像机自动采集元素的图像，增加了采集的信息量，减少了人工干预，提高了作业效率。

　　2.软件数据处理结果除了数据表示外，增加了图形信息窗口，处理后的点、线、图、弧等元素显示在屏幕上，直观清晰，避免了错误，并可导出到AUTOCAD形成工程图。

　　3.引进先进的英国RENISHAW钢带反射光栅系统，取代原有的玻璃光栅系统。该系统具有信号好、安装间隙大、体积小、发热量低、安装调试简单、抗污染、抗腐蚀能力强、抗震性能好等优点。大大提高了系统的可靠性，是当今世界上先进的光栅系统之一。

　　4.除了X、Y坐标的数字显示外，高度计坐标和分度头的角度坐标也改为数字显示，实现了四个坐标的全数字显示。这种改进对凸轮轴测量非常有益。

　　5.采用半导体激光器作为瞄准装置，红点打在工件表面，用于快速确定测量位置，避免了CCD视场小造成的图像查找困难，解决了当前图像系统的普遍问题。

　　6.以CCD图像采集为主，但仍保留目镜光学系统作为辅助观察口，使用更方便。

　　7.显微镜及附件照明由普通白炽灯改为高亮度LED，提高了光源寿命，减少了发热。

　　8.带仪器主机的专用仪器台。目的图像处理工具显微镜是一种多用途测量仪器，广泛应用于机械电子制造业和计量测试。它可以用来测量范围内任何部分的大小、形状、角度和位置。

　　万能工具显微镜的典型测量对象有：

　　1.测量模板、模板车刀、模板铣刀、冲压模具、凸轮等各种成型零件的形状。

　　2.测量外螺纹(螺纹塞规、螺杆和蜗杆等)的中径、大径、小径、螺距和半角。).

　　3.测量齿轮滚刀的导程、齿形和齿形角。

　　4.测量电路板、钻模或孔板上的孔的位置、键槽的对称性及其他形位误差。仪器配有CCD图像采样系统，图像和数据由软件处理，让您轻松完成各种复杂的测量工作。