万能测长仪的检定（三）

　　(12)读数装置指示错误

　　【要求】不应超过0.6微米..

　　【验证方法】使用3个相等的块进行验证。

　　在尾管的测量轴和测量杆上安装球形测量帽。移动测量轴，使两个球形测量帽接触，并通过尾管测量杆的径向调节螺钉将球形测量帽调节到正确的状态(大值)。将一个尺寸为1毫米的量块放在两个球形测量帽之间。转动千分尺，使其零线与索引线对齐。调整读数装置或转动尾管测量杆的点动螺钉，使毫米刻度的任意毫米划线位于0.1毫米刻度的零线处，并与螺旋线(或双线)对齐。

　　完成上述安装和调整后，将尺寸为1.02毫米、1.04毫米、1.06毫米、1.08毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.9毫米和2毫米的量块依次放在球形测量帽之间，并依次制作螺旋线(或双线)。读数装置的指示误差由大正误差绝 对值和大负误差绝 对值之和决定

　　(13)工作台表面和底座导轨表面在横向上的平行度

　　【要求】不得超过0.9毫米/米

　　【检定方法】使用光学测斜仪(光学象限)或组合液位计进行检定。

　　检定时，根据被检仪器的纵向将测斜仪或液位计放在台面上，调整工作台使台面处于水平位置，然后根据被检仪器的横向将测斜仪或液位计分别放在台面和导轨面上，读取测斜仪或液位计的读数。两个读数的区别是台面和底座导轨面横向的平行度。

　　该验证应在工作台升降行程的上、中、下位置进行。

　　(14)工作台的水平移动和测量轴的垂直度

　　【要求】长度不超过0.03毫米(25毫米)。

　　【检定方法】在仪器上安装绝缘工作台，将千分尺固定在绝缘工作台上。取下测量轴上的测量杆，抬起工作台，使千分尺处于测量轴位置。移动测量轴，使其端面与千分尺的测量头接触，同时将千分尺的指示值调至零或附近的某一值，然后固定测量轴。将工作台横向移动25 mm，观察千分尺指示值的变化，变化量为垂直度的测量值。

　　(15)工作台的可靠性

　　【要求】测量球面帽时，不得大于0.2μm，水平轴紧固时，指示值的变化不超过0.2μm

　　【验证方法】将测量座和尾座移动到合适的位置。移动测量轴，使测量杆上的球形测量帽与尾管测量杆上的球形测量帽接触，并通过尾管测量杆的径向调节螺钉将球形测量帽调节到正确的状态。拆下测量轴，在工作台上安装3个尺寸为50毫米的等分块。抬起并移动工作台，使量块位于测量轴上。移动测量轴，使其与尾管测量杆上的球形测量帽和测量块的工作面接触，然后使工作台根据水平轴和垂直轴前后转动，找出测量块的小值。当工作台分别向前和向后旋转以找到小值时，读取读数。然后改变工作台的状态，按照上面的方法重新检查和读取。该验证应至少进行三次，并且所有读数中两个读数之间的差异不得超过0.2μm

　　更换平面测量帽，调整其测量平面平行，然后按上述方法重新校准。

　　紧固水平轴时，观察指示值的变化。

　　(16)工作台差动缸的指示误差和返回误差

　　【要求】指示误差不大于8um；返回错误不超过3um。

　　【检定方法】使用检定上限误差不超过1μm的玻璃标尺和分度值为1μm的读数显微镜进行检定。

　　验证时，将玻璃秤安装在工作台上，其轴线平行于差动缸的移动方向。如图7.3.1所示，在标尺下方安装反射棱镜。借助支架将读数显微镜固定在底座上。差动缸对准零位后，调整显微镜使其对准标尺的零线，记下显微镜的指示值。然后在正向行程中每隔5 mm验证一个点，验证到终点后在反向行程中验证。工作台差动缸的指示误差由显微镜读数中的大值和小值之差决定。在确定示值误差时，应校正玻璃标尺的偏差。返回误差由同一检查点的正向和反向行程验证之间的读数差异决定。

　　工作台差动油缸示值误差和回程误差的测量

　　1.阅读显微镜；2.玻璃划线尺；3.反射棱镜；4.工作台

　　(17)测量轴和尾管的同轴度

　　【要求】不超过0.2毫米..

　　【检定方法】将直径为φ8 mm的专用平面测量帽安装在测量轴和尾管测量杆上，移动测量轴使两个测量帽接触，调节两个测量帽的测量面与尾管测量杆的径向调节螺钉平行。然后用千分尺测量两个测量帽的偏移度。